¿Cuáles son los tipos y usos de las muelas de esmeril?

El esmeril es uno de los productos necesarios en la industria de producción industrial y se usa ampliamente en muchas industrias. Según su uso, se puede dividir principalmente en: muela de esmeril cerámico, disco de corte y muela;

La muela de esmeril cerámico tiene buena resistencia al calor, alta eficiencia de esmerilado y efecto de pulido, y la superficie de la pieza de trabajo procesada es lisa, uniforme y altamente consistente.

La muela de corte suele ser muy fina y se utiliza principalmente para aplicaciones de corte, como el corte de metales, cerámica, mármol, carreteras, vidrio y otros materiales.

La muela se utiliza principalmente para el procesamiento y la corrección de la forma de la pieza de trabajo metálica, como el pulido de superficies, el desbarbado de fundición, la eliminación de óxido, la corrección de rebabas de chapa metálica, etc.

Hay muchos factores a considerar al elegir una muela, tales como: tipo de abrasivo, tamaño de grano abrasivo, tamaño de especificación, dureza del abrasivo, tipo de aglomerante, densidad, etc.;

Las muelas se clasifican en abrasivos ordinarios y abrasivos naturales según los abrasivos; los abrasivos ordinarios se refieren al corindón marrón, corindón blanco, corindón negro, corindón de zirconio, corindón de cromo, corindón monocristalino, carburo de silicio, etc., y los abrasivos naturales se refieren al diamante, nitruro de boro cúbico, etc. A continuación se presentan varios abrasivos de uso común:

El corindón marrón tiene alta dureza y tenacidad, por lo que puede mostrar un buen rendimiento de esmerilado al esmerilar metales con alta resistencia a la tracción como acero al carbono, acero aleado, hierro fundido forjable, bronce duro, etc. Se utiliza principalmente en el eslabón de esmerilado grueso de corte de una gran cantidad de exceso, y el precio es barato;

El corindón blanco tiene una dureza mayor que el corindón marrón, pero una tenacidad ligeramente menor. Durante la operación de esmerilado, los granos abrasivos son frágiles; por lo tanto, se utiliza principalmente para el esmerilado fino de acero endurecido, acero alto en carbono, acero de alta velocidad o esmerilado de piezas de pared delgada.

El carburo de silicio negro tiene alta dureza y nitidez, pero baja fragilidad, y se utiliza ampliamente en el esmerilado de materiales de baja resistencia mecánica como hierro fundido, latón, aluminio y materiales refractarios.

El carburo de silicio verde tiene buena nitidez abrasiva y conductividad térmica, y su dureza y fragilidad son ligeramente superiores a las del carburo de silicio negro. Se utiliza ampliamente en el esmerilado de materiales duros y frágiles como el carburo cementado, el vidrio óptico y la cerámica.

El tamaño de partícula de la herramienta de esmerilado también afectará la eficiencia de producción y el efecto superficial; no debe ignorarse al seleccionar la muela; la muela de grano grueso tiene una alta eficiencia de producción, pero la superficie de la pieza de trabajo es rugosa; la muela de grano fino puede proporcionar una mejor rugosidad superficial. La selección debe dar prioridad a la rugosidad y luego asegurar la alta eficiencia de esmerilado. Tamaño de la herramienta de esmerilado: 36#~46# para esmerilado plano general, esmerilado cilíndrico y esmerilado sin centros; 60#~100# para esmerilado fino y afilado de herramientas

Los aglomerantes de muela más utilizados incluyen: aglomerante vitrificado y aglomerante de resina:

El aglomerante vitrificado es un aglomerante inorgánico con una resistencia estable al calor y a la corrosión, y baja porosidad. Las muelas de aglomerante vitrificado son las más utilizadas y tienen un buen rendimiento en el esmerilado de acero al carbono ordinario, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido, carburo cementado y otros materiales. Tiene alta eficiencia de esmerilado y bajo desgaste, pero es frágil y debe evitarse la vibración severa durante el uso; la velocidad generalmente no supera los 35 m/s.

El aglomerante de resina es un aglomerante orgánico. Las muelas de aglomerante de resina tienen alta resistencia y autoafilado, y cierta elasticidad, pero baja resistencia al calor; se utilizan ampliamente en el esmerilado grueso, el esmerilado en bruto, el corte y el esmerilado libre, como el esmerilado de lingotes de acero y el desbarbado de fundición. Es fácil de fabricar y tiene un ciclo de proceso corto. La velocidad de trabajo de la muela de aglomerante de resina puede ser superior a 50 m/s, y también se puede fabricar en formas muy delgadas. Su gama de aplicaciones es solo superada por la de la muela de aglomerante cerámico.

Además, la selección de la muela también depende de sus especificaciones y dimensiones.